Bombole di gas coibentate saldate

Le bombole di gas isolante saldate, note anche come bombole di gas isolante per basse temperature, vengono utilizzate a temperature ambiente normali (da -40°C a 60°C) per contenere ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, anidride carbonica liquida, gas naturale liquefatto ( GNL) e altri mezzi liquidi a bassa temperatura, il corpo della bottiglia è saldato in acciaio, struttura di isolamento sotto vuoto, la sua pressione di esercizio nominale è 0,2 MPa ~ 3,5 MPa, la temperatura di progettazione non è inferiore a -196 ℃ e il volume nominale non è inferiore superiore a 10 litri. Il corrente"Norme per la supervisione della sicurezza delle bombole di gas"ha incluso le bombole di gas isolate saldate nell'ambito delle ispezioni periodiche. Tuttavia, le regole di ispezione regolare per le bombole di gas isolate saldate non sono state emanate, ma le agenzie locali di ispezione delle bombole di gas hanno successivamente formulato ispezioni locali fattibili. Regole che forniscono una base per l'ispezione periodica delle bombole di gas isolate saldate. Ora, in combinazione con l'effettivo lavoro di ispezione della nostra unità, parleremo delle regole di ispezione e degli elementi di ispezione per la saldatura di bombole di gas isolate

1. Ciclo di ispezione

L'ispezione regolare delle bombole di gas isolate saldate viene generalmente eseguita ogni tre anni, le bombole di gas (che trasportano) del veicolo devono essere eseguite ogni due anni e il periodo di servizio superiore a 10 anni deve essere effettuato una volta all'anno. Nel corso dell'uso, se si riscontrano danni gravi, incidenti, condizioni anomale o dubbi sulla sua sicurezza e affidabilità, la bombola del gas deve essere ispezionata preventivamente. Le bombole di gas in stock o fuori servizio per più di un ciclo di ispezione devono essere ispezionate prima dell'uso.

2. Elementi di ispezione

Gli elementi di ispezione regolare sono suddivisi in ispezione generale e ispezione speciale.

L'ispezione generale comprende: revisione dei dati, ispezione visiva, accessori e tubazioni di sicurezza, ispezione delle valvole, test del tasso di evaporazione statica, test di tenuta all'aria e test non distruttivi quando necessario.

L'ispezione speciale comprende: ispezione interna, prova di pressione, prova del grado di vuoto o del tasso di evaporazione statica, tasso di perdita d'aria e tasso di perdita d'aria. Per le bombole che necessitano di essere riparate a causa dell'ispezione visiva e del tasso di evaporazione statica non conforme ai requisiti, è necessario eseguire un'ispezione speciale dopo la riparazione. L'ispezione speciale viene generalmente eseguita da un'unità con qualifiche di produzione e vengono rilasciati i relativi certificati.

3. Ispezione generale

1. Revisione dei dati

1.1 Esaminare i certificati di qualificazione del prodotto, i certificati di qualità, i manuali di istruzioni, i certificati di registrazione delle bombole di gas (libri), i rapporti di ispezione precedenti e i materiali di modifica e manutenzione per le bombole di gas isolate saldate.

1.2 Controllare se il mezzo contenente è coerente con i dati originali, comprendere la frequenza, le condizioni e il metodo di utilizzo della bombola del gas, se vi sono anomalie durante l'uso e se i problemi nel rapporto di ispezione precedente sono stati risolti.

2. Preparazione all'ispezione

2.1 Controllare, controllare e registrare uno per uno i marchi di fabbricazione e i marchi di ispezione delle bombole di gas. Il contenuto della registrazione include il paese di produzione, il nome o il codice del produttore, il numero di serie della fabbrica, la data di produzione, la pressione di esercizio nominale, il mezzo di riempimento, il volume nominale, il peso netto e la data di l'ultimo sopralluogo.

2.2 Le bombole di gas fabbricate da produttori non autorizzati dal dipartimento nazionale di supervisione e gestione della sicurezza delle attrezzature speciali, le bombole di gas i cui marchi di fabbricazione non sono conformi alla"Norme per la supervisione della sicurezza delle bombole di gas", la targhetta di produzione non è chiara o il numero della bombola del gas, il mezzo di riempimento, il volume, bombole di gas con elementi chiave incompleti e non documentati come pressione di esercizio nominale, data di produzione, ecc. e bombole di gas che non possono essere riutilizzate secondo documenti governativi pertinenti, non verranno controllati dopo la registrazione e verranno trattati come rottamati.

2.3 Le bombole di gas con una vita utile superiore a 20 anni saranno trattate come rottamate e non saranno ispezionate dopo la registrazione. Se esiste uno standard corrispondente che stabilisce il periodo di utilizzo, seguilo.

2.4 Le bombole di gas che non hanno ottenuto un certificato di registrazione (libretto) devono essere ispezionate dopo la registrazione presso l'agenzia di supervisione della sicurezza delle attrezzature speciali, altrimenti non verranno ispezionate dopo la registrazione.

2.5 Verificare se gli accessori rimovibili come valvola di sicurezza, manometro, disco di rottura e indicatore di livello del liquido sono completi.

2.6 Le bombole di gas con mezzo sconosciuto, devono essere conservate separatamente dalle bombole per essere ispezionate per il corretto smaltimento.

2.7 Sulla superficie della bombola del gas non devono essere presenti polvere e sporco che ostacolino l'ispezione. Se sono presenti polvere e sporco, utilizzare un metodo appropriato che non danneggi il metallo del corpo della bombola per rimuovere sporco, contaminanti e altri oggetti vari sulla superficie della bombola del gas che ostacolano l'ispezione della superficie.

2.8 Durante tutti i lavori di ispezione, la bombola del gas non deve essere inquinata da grasso.

3. Ispezione visiva

3.1 Verificare se esiste"condensazione"E"gelo"sulla superficie esterna e se è presente un'interfaccia di brina visibile sul guscio esterno. Se si verifica il fenomeno di cui sopra, è necessario effettuare un'ispezione speciale (vedere Appendice A).

3.2 Controllare la superficie esterna della bombola del gas per eventuali danni meccanici quali deformazioni da collisione, avvallamenti e cavità. La profondità della depressione non è superiore a 10 mm. (Fare riferimento all'Appendice B per il metodo di misurazione). Se supera i 10 mm, è necessario eseguire un'ispezione speciale e, se non presenta alcun valore di manutenzione, deve essere scartato.

3.3 Utilizzare una lente d'ingrandimento da 5 a 10 volte per ispezionare il cordone di saldatura, la zona interessata dal calore e la superficie esterna del cilindro. Se sono presenti crepe, cicatrici, rughe o inclusioni, la bombola del gas deve essere rottamata. Per le parti sospette è necessario eseguire test di penetrazione. Dovrebbe soddisfare i requisiti di JB/T 4730 e il livello di qualifica non dovrebbe essere inferiore al livello I.

3.4 Se sono presenti difetti quali fessurazioni, deformazioni, corrosione o altri danni meccanici sul telaio protettivo e sul supporto inferiore, e le bombole del gas che influiscono sulle prestazioni di sicurezza per questi motivi devono essere giudicate come non qualificate. Dopo aver collegato la base al corpo della bottiglia, non dovrebbe verificarsi alcun fenomeno di inclinazione anormale e la bombola del gas con fenomeno di inclinazione anormale dovrebbe essere giudicata non qualificata.

3.5 Le bombole il cui spessore residuo della parete è inferiore a 2 mm nel punto isolato di corrosione del corpo della bottiglia o nei graffi riparati devono essere rottamate.

4. Ispezione degli accessori di sicurezza, tubazioni e valvole